深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台最大载重可达17吨。本机采用先进的数控操作系统，钻孔效率高。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

了解深孔钻床切削时的5种状态

1、深孔钻的排屑情况：

切削中产生的切削热有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑尽快地脱离刀具是个重要问题。为此，首先要解决钻头槽形的设计问题。具有抛物线槽形的深孔钻，钻削时产生的切屑没有卷曲的背曲线，其切屑的流动方向为直线形，切屑稍稍扭曲成缎带状，并沿着特别大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，该深孔钻钻芯无锥度，所以排屑很通畅。

深孔钻，深孔钻床

2、深孔钻的润滑和冷却

深孔钻的冷却和普通麻花钻的冷却方式一样。该深孔钻与孔壁之间空隙比较大，且缎带形切屑是沿着槽面上升的，在这个槽面的相对背面处有很大的空隙，润滑冷却液可以由此进入到相当的深度，因此该深孔钻钻尖的润滑和冷却非常好，可保证高效率深孔加工。

3、刀具有防振

钻孔过程中产生自激振动，会影响到钻孔质量，如孔的直径扩涨量，孔的椭园度和表面粗糙度，孔的直径性，影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍，横截面积比多10-20%，从而提高钻头的刚性。所以，深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多，直线性更好，孔变形更小和光洁度更高的孔。

4、提高钻芯速度

深孔钻采用十字修磨法，不仅定心好，减少轴向力，而且使钻芯部分有所提高。十字刃磨等于一个钻头出现四条切削刃，使横刃得到30-80的前角，作为第二切削刃进行切削，改变了普通麻花钻芯处副前角现象，提高刀尖强度，使切削流通，积屑瘤减少，加工效率及加工精度得到了飞跃的提高。

5、深孔钻所加工的孔的质量

(1)孔的直线性相当好，打完后，钻头可以很顺利通过。

(2)孔的扩涨量：一般在扩大0.1mm左右。

(3)倾斜度为：1.5/1000以下。

(4)表面粗糙度根据被加工材料而言比普通麻花钻高一级。

风机主轴专用机床

风机主轴专用机床是根据风机主轴的特性专门设计的，也是在深孔钻镗床的基础上设计制作的。

风机主轴专用机床的特性是：机床的床头大大的提高，以适应风机主轴的大头夹持，该机床采用四爪卡盘，以来稳定主轴，采用自动液压顶紧，机床中间采用中心支架稳定。

风机主轴专用机床安装

有钻杆箱，可以实现工件和钻头一起旋转加工，提高工作效率。